工藝要點(diǎn)：1.微孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：0.3～0.7nm，多的鋰簇儲鋰空間，提高材料容量，快脫嵌鈉，提升倍率性能；2.材料結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：硬炭負(fù)極材料為球形，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度，提高負(fù)極壓實(shí)，獲得高能量密度。3.交聯(lián)劑的選擇：采用有機(jī)交聯(lián)劑避免了無機(jī)交聯(lián)劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設(shè)備帶來的風(fēng)險；此外，適宜的交聯(lián)劑亦可增大碳鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，調(diào)節(jié)碳層間孔隙數(shù)量，提供多儲鈉空間4.燒結(jié)方式：需要在效率和化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量上做出權(quán)衡，提高加熱速度、降低保溫時間的同時，需要保證內(nèi)部脫氫充分，淀粉原料的球形形貌不被破壞等，避免對首效、能量密度和壓實(shí)密度造成影響。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)室對噴式氣流磨介紹：

氣流粉碎機(jī)主要適用于的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn),典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等,高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等,低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變?yōu)榈獨(dú)?、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w,可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備

樹脂炭實(shí)驗(yàn)室對噴式氣流磨性能優(yōu)勢：

新一代的超細(xì)氣流粉碎機(jī)在改良后，對物料進(jìn)行粉碎時加得心應(yīng)手，而且對于一些熱敏性材料和一些硬度較高的物料粉碎時也加的適合。陶瓷內(nèi)襯管道是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)室對噴式氣流磨工作原理：

循環(huán)管式氣流磨
循環(huán)管式氣流磨又稱為立式環(huán)形噴射式氣流磨，也具有內(nèi)分級作用，可分為等圓截面和變截面循環(huán)管式氣流磨。具備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、設(shè)備體積小、產(chǎn)能大、細(xì)度好等優(yōu)點(diǎn)。
其工作原理是物料高速進(jìn)入粉碎區(qū)后，高壓空氣帶動顆粒沿管道運(yùn)動，由于管道內(nèi)外圈半徑不同，內(nèi)外層物料運(yùn)動路徑及速度也不同，各層物料之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，發(fā)生摩擦、剪切、碰撞而粉碎。但氣流與物料對管內(nèi)壁的沖刷、磨損太嚴(yán)重，因此不適合硬度較高的材料的細(xì)化，粉碎效率也是各類氣流磨中最低的，能耗反而是最大的。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)室對噴式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)室對噴式氣流磨好不好

那么樹脂炭實(shí)驗(yàn)室對噴式氣流磨好不好？設(shè)備報價肯定跟選型方案關(guān)系密切。作為設(shè)備廠家，我們會提供完善而周到的售前服務(wù)，了解清楚粉磨細(xì)度、產(chǎn)能、設(shè)備安裝區(qū)域等信息，科學(xué)定制每套專屬的選型配置方案，結(jié)合深加工粉磨項(xiàng)目需求，定制超細(xì)磨粉機(jī)深加工磨粉生產(chǎn)線方案，定制合理而科學(xué)的設(shè)備報價，為新老客戶朋友帶來高收益和市場價值。

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