目前，商用鋰離子電池負極以石墨類材料為主，根據(jù)石墨層間LiC6的儲鋰機制，其理論比容量僅為372mAh/g，提升空間十分有限，且石墨層間的鋰擴散也制約了其倍率性能。由此可見，隨著下游應(yīng)用對電池能量和功率性能的需求不斷提升，純石墨類負極材料已顯得捉襟見肘。硬碳作為一種新型負極材料，擁有和石墨類似的鋰電位和高的比容量。重要的是，硬炭是由類石墨的微晶結(jié)構(gòu)和開口的角狀微晶組成，這種獨特的微晶結(jié)構(gòu)不僅可以提供多的儲鋰位點，而且有利于鋰離子在石墨層間脫嵌。因此，硬碳作為新一代鋰離子電池負極材料，發(fā)展前景十分廣闊。

樹脂炭實驗室對噴式氣流磨介紹：

氣流粉碎機實現(xiàn)了從300目到5000目的自由切換研磨操作，以實現(xiàn)礦石加工的粉末狀態(tài)。破碎、研磨粉末、傳輸、提升、修改設(shè)備在一臺機器。流化床噴射磨適用于冶金、建材、化學(xué)品、礦和其他礦產(chǎn)品破碎，破碎范圍：石英、長石、瓷土、粘土、膨潤土、方解石、滑石、重晶石、螢石、粘土、白泥、石膏和其他非礦物產(chǎn)品，硬度為莫氏10，濕度低于6%。

樹脂炭實驗室對噴式氣流磨性能優(yōu)勢：

在氣流粉碎機使用過程中，一般細度為1-45μm，且細度可調(diào)，特殊材料可達到納米級別，影響粉碎細度的關(guān)鍵，主要有以下幾點：
1、原始細度：氣流粉碎機一般進料＜1mm，進料細度越細，效率越高，粉碎細度細。
2、材料特性：與材料的流動性、水分、顆粒的均勻性有關(guān)系。有的物料流動性差，雜質(zhì)多，溶劑含量高，生產(chǎn)過程中可能會有粘機、堵料現(xiàn)象，這時候就需要根據(jù)材料的特性，針對性的設(shè)計專用的設(shè)備來做，并不是所有的材料都可以用標準設(shè)備來粉碎就能達到粉碎細度的。
3、粉碎壓力：有的設(shè)備進料壓力大于粉碎壓力，有的設(shè)備粉碎壓力大于進料壓力，具體物料需要具體設(shè)計的。
4、加料速度：不管是采用螺旋進料還是振動進料，加料過程都是一個很重要的因素，而加料速度和系統(tǒng)濃度有關(guān)，加料速度也決定了最終的粉碎效率與細度；采用一鍵式啟停操作，系統(tǒng)自動匹配、自動控制加料速度。
5、設(shè)計制作：氣流粉碎機廠家很多，各有各的技術(shù)及優(yōu)勢，但是同樣的物料不同的廠家做出來的細度是有差別的，即使是同一個廠家的不同型號的設(shè)備做出來的細度也是有差別的。
6、系統(tǒng)操作：與操作人員的操作順序、熟練程度、操作方法有關(guān)，有的設(shè)備啟動需要先小后大的壓力操作，有的是直接一步到位的操作。

樹脂炭實驗室對噴式氣流磨工作原理：

氣流粉碎機通過壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，在粉碎室內(nèi)，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

樹脂炭實驗室對噴式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現(xiàn)連續(xù)操作。

樹脂炭實驗室對噴式氣流磨哪家質(zhì)量好

那么樹脂炭實驗室對噴式氣流磨哪家質(zhì)量好？了解磨機設(shè)備的選型方案及設(shè)備價格，需要掌握項目的生產(chǎn)需求，客戶所需要的粉磨細度、產(chǎn)能、設(shè)備安裝區(qū)域等信息都不同，為客戶提供專業(yè)的技術(shù)支持，并且提供量身定制服務(wù)，定制出合理的磨機價格。

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