小型氣流選粉機在鋰電池材料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對鋰電池材料微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下鋰電池材料微粉小型氣流選粉機。

進料速度是指單位時間內(nèi)進入渦流空氣分級機的物料量。它的值決定了粉體的處理能力和分級機的產(chǎn)量，也是影響分級機分級性能的重要因素之一。從節(jié)能角度出發(fā)，盡可能提高進料速度，即提高加工能力和產(chǎn)量。但在分級過程中，當其他操作參數(shù)不變時，隨著進料速度的增加，分級效率和分級精度會下降。這是因為當進料速度增加，分級機中固體顆粒的濃度(單位風(fēng)量的物料量)增加時，粗顆粒和細顆粒之間的碰撞和團聚加劇，導(dǎo)致物料分散性差，粗顆粒和細顆粒相互作用。混亂加劇。因此，在渦流空氣分級機的選擇和運行中，不能簡單地增加處理能力，而應(yīng)考慮氣流介質(zhì)中適當?shù)念w粒濃度。

鋰電池材料微粉小型氣流選粉機有什么優(yōu)勢？

選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的渦輪所，產(chǎn)生的渦流使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥即為成品，而帶有少量細粉塵的。氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機及，主要特點，1．三環(huán)中速微粉磨粉機低耗，在物料、動力、成品細度相同的情況下，比氣流磨與攪拌磨的產(chǎn)量高40%，2．三環(huán)中速微粉磨粉機使用壽命長。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式粉碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長。一般可達1年以上，3．磨無軸承、無螺釘。不存在軸承與其密封件及易損螺釘易松脫而毀壞機器等問題，4．產(chǎn)品細度可一次達到d97≤5μm。

鋰電池材料微粉小型氣流選粉機工作原理有什么不同？

氣流粉碎機分級機的工作原理:合格的細粉由上升氣流帶入流化床上部的渦輪分級機。分級機將合格的物料進行分級，然后進入旋風(fēng)分離器(如果需要各種粒度的產(chǎn)品，可增加多個立式渦輪分級機)。氣流將細尾礦帶入袋式過濾器。尾礦經(jīng)布袋過濾后，進入除塵器下部的出口排出純空氣。機器主要部件:標準配置為立式渦輪分級機。破碎和分選同時進行并完成。分級機速度可變頻調(diào)節(jié)，產(chǎn)品細度可任意調(diào)節(jié)。如果加工過程需要多個粒度段的產(chǎn)品，可以在標準分級機的基礎(chǔ)上安裝二到四個，使機器成為二連五連的破碎分級機。

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小型氣流選粉機還有那些不同的應(yīng)用？

適用于球形、片狀、針狀等不規(guī)則形狀顆粒的粗、細分級，也用于分離兩種不同密度的物料，也用于去除粉體中的雜質(zhì)。

廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、非金屬礦、金屬礦、磨料、陶瓷、耐火材料、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

ITC空氣分級機的優(yōu)點：

低能耗：比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機低15-50%

效率高：采用新型自分式分級技術(shù)和預(yù)分散結(jié)構(gòu)，分級效率比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機提高25-50%

高細度：分級產(chǎn)品粒度可達D97 2微米，產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，品種換方便

精度高：新型間隙密封結(jié)構(gòu)，消除附壁效應(yīng)，消除大顆粒和篩渣

環(huán)保無污染：系統(tǒng)負壓運行，生產(chǎn)過程完全滿足國家環(huán)保高要求，可實現(xiàn)無塵生產(chǎn)

維護成本低：新型分級輪生產(chǎn)莫氏硬度小于5的物料無任何磨損，生產(chǎn)莫氏硬度大于5的物料時，比傳統(tǒng)立式和臥式分級機的使用壽命提高3- 8次

推薦設(shè)備

公司以推進粉體制備水平為己任，始終將自主技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新改造放在企業(yè)發(fā)展首位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品以能耗低、產(chǎn)量大、分級精度高、穩(wěn)定性強等優(yōu)勢應(yīng)用于新材料制備、超細粉體及納米材料的制備中，解決眾多新材料加工領(lǐng)域的技術(shù)難題。

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