目前硬碳的儲(chǔ)鋰機(jī)制并沒有統(tǒng)一結(jié)論。有研究者提出了一種“紙牌屋”的結(jié)構(gòu)模型來解釋硬碳具有較高嵌鋰容量的原因。研究人員利用環(huán)氧樹脂作為碳源，鄰苯二甲酸酐作為固化劑，通過控制熱解處理?xiàng)l件，得到了一系列的硬碳材料。根據(jù)X射線衍射技術(shù)和電化學(xué)測(cè)試表征結(jié)果，研究者認(rèn)為硬碳材料中含有許多由單層石墨烯片圍成的納米微孔，其孔徑僅有1.5nm左右，這些單層的石墨烯片組成了像紙牌屋的構(gòu)型，Li+吸附在這些單層石墨烯片的表面，并可以在其中可逆地進(jìn)出，隨著單層石墨烯片的增加，其嵌鋰容量也會(huì)隨之增大。還有研究者通過HX-PES分析研究硬碳儲(chǔ)鋰機(jī)制。研究發(fā)現(xiàn)，碳層間及微孔中均有鋰存在。當(dāng)電荷狀態(tài)(SOC<70%)，鋰離子插入碳層間；當(dāng)電荷狀態(tài)(soc>50%)，鋰粒子簇進(jìn)入微孔中，呈半金屬態(tài)。微孔尺寸不一樣，粒子簇尺寸也不均一。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)型對(duì)撞式氣流磨介紹：

氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的粉碎作業(yè)中，但使用中的安全問題尚未引起足夠的重視。氣流粉碎機(jī)利用粉碎室內(nèi)壓縮空氣形成的高速氣流軌跡，通過沖擊、剪切和摩擦粉碎粉末。同時(shí)，由于離心力的作用，粉碎后的產(chǎn)品可以在粉碎室中進(jìn)行分類。根據(jù)氣流磨的工作原理和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，粉碎過程中涉及的主要安全問題是粉塵對(duì)人體和環(huán)境的危害。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)型對(duì)撞式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

①產(chǎn)品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②產(chǎn)品純度高，特別適用于藥品等不允許被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。④產(chǎn)品顆?；钚愿?。
⑤生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力較大。
氣流磨也存在一些不足之處，如:設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大;單機(jī)處理能力差，不適合大規(guī)模生產(chǎn);產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級(jí)，在10μm以下時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)型對(duì)撞式氣流磨工作原理：

氣流粉碎機(jī)，也稱氣流磨，噴射磨或流能磨。將干燥無油的壓縮空氣或過熱蒸汽通過拉瓦爾噴管加速成超音速氣流，噴出的高速射流帶動(dòng)物料做高速運(yùn)動(dòng)，使顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達(dá)分級(jí)區(qū)，達(dá)到細(xì)度要求的物料最終由收集器收集，沒有達(dá)到要求的物料再返回粉碎室繼續(xù)粉碎，直至達(dá)到所需細(xì)度并被收集為止。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)型對(duì)撞式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

樹脂炭實(shí)驗(yàn)型對(duì)撞式氣流磨時(shí)產(chǎn)量多少？

那么樹脂炭實(shí)驗(yàn)型對(duì)撞式氣流磨時(shí)產(chǎn)量多少？？作為粉體設(shè)備制造商，桂林礦機(jī)打造過硬的磨機(jī)產(chǎn)品，提供完善的售后服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值為核心，堅(jiān)定不移站在客戶角度出發(fā)，為粉體客戶創(chuàng)造高利潤(rùn)。加工超細(xì)粉體選擇青島優(yōu)明科粉體機(jī)械品質(zhì)好，性能穩(wěn)定，是創(chuàng)造優(yōu)市場(chǎng)價(jià)值的優(yōu)良設(shè)備，歡迎來電咨超微粉碎設(shè)備價(jià)格和選型

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