陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備在鐵酸鹽粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)鐵酸鹽細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下鐵酸鹽細(xì)粉陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備。

O-SEPA分級(jí)器。這種分級(jí)機(jī)的主體為蝸殼形回轉(zhuǎn)風(fēng)道，裝有籠式轉(zhuǎn)子，分級(jí)機(jī)蝸殼內(nèi)裝有一圈垂直導(dǎo)葉。物料從頂部的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入撒布盤。轉(zhuǎn)盤將粉料拋向外圍擋圈，撞擊分散，改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)葉之間的狹小空間內(nèi)形成料簾。在導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的共同作用下，機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平渦流。粒子不僅具有沿切線直線運(yùn)動(dòng)的慣性，而且還受到向心氣流的夾帶。粗顆粒慣性大，與壁面碰撞后分離。細(xì)小顆粒隨氣流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)籠，最后從中央風(fēng)道吸出捕集的產(chǎn)品。

鐵酸鹽細(xì)粉陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？

氣流粉碎分級(jí)機(jī)如何減耗：

氣流粉碎分級(jí)機(jī)價(jià)格經(jīng)濟(jì)和維護(hù)方便的兩大優(yōu)勢(shì)，出現(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，占盡風(fēng)頭。為了解決氣流粉碎分級(jí)機(jī)機(jī)在精度和能耗方面的缺陷，氣流粉碎分級(jí)機(jī)專家提出以下幾點(diǎn)建議。

首先，增加粗粉出口的二次進(jìn)風(fēng)。這樣就解決了傳統(tǒng)分級(jí)方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費(fèi)。氣流粉碎分級(jí)機(jī)分級(jí)之后，要光比二次進(jìn)風(fēng)裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才我們講了粗粉出口，其實(shí)在細(xì)分出口也要進(jìn)行二次引風(fēng)。這樣的行動(dòng)，目的是為了對(duì)細(xì)粉施加一個(gè)力，讓細(xì)粉順利排出。由此也讓氣流粉碎分級(jí)機(jī)節(jié)省了不必要的能源浪費(fèi)。

第三，氣流粉碎分級(jí)機(jī)專家在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，二次進(jìn)風(fēng)運(yùn)用到原材料的進(jìn)口處也會(huì)節(jié)能。但是此法有利有弊。還是根據(jù)實(shí)際情況謹(jǐn)慎使用為好。

鐵酸鹽細(xì)粉陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同？

在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該射流磨機(jī)沒有諸如切割機(jī)，磨盤等運(yùn)動(dòng)部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

小編提供一下鐵酸鹽細(xì)粉陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

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陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

試驗(yàn)結(jié)果表明，高效空氣分級(jí)機(jī)對(duì)超細(xì)水泥具有良好的分級(jí)效果，因此我們提出在現(xiàn)有的球磨機(jī)水泥生產(chǎn)過程中，將一部分氣固兩相流從分級(jí)機(jī)出口直接引入高效空氣分級(jí)機(jī)系統(tǒng)，如圖3所示。這種改進(jìn)有兩個(gè)好處:一是可以保證氣固兩相流在充分分散的情況下進(jìn)入高效氣流分級(jí)機(jī)，有利于提高超細(xì)粉體的分級(jí)效率；其次，分離一部分氣固兩相流后，可以降低后續(xù)旋風(fēng)分離器的負(fù)荷。

推薦設(shè)備

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