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選粉機(jī)在透輝石粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對透輝石微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下透輝石微粉選粉機(jī)。
影響氣流空氣分級機(jī)分類性能的操作條件。影響氣流分級機(jī)分類精度和分類效率的主要結(jié)構(gòu)因素包括轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)葉和材料分散裝置。對于結(jié)構(gòu)確定的渦流空氣分類器,很重要的操作參數(shù)包括三個(gè)方面:進(jìn)料速度、籠速和風(fēng)量。渦流空氣分級機(jī)的風(fēng)量必須選擇一個(gè)優(yōu)值,配合轉(zhuǎn)速,達(dá)到良好的分級效果。從分級的實(shí)際過程來看,在風(fēng)量大,轉(zhuǎn)速大的情況下進(jìn)行分級。因?yàn)轱L(fēng)量太小,無法方便物料的運(yùn)輸,而且速度太小,無法分離出細(xì)顆粒。
透輝石微粉選粉機(jī)有什么優(yōu)勢?
氣流粉碎分級機(jī)如何減耗:
氣流粉碎分級機(jī)價(jià)格經(jīng)濟(jì)和維護(hù)方便的兩大優(yōu)勢,出現(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,占盡風(fēng)頭。為了解決氣流粉碎分級機(jī)機(jī)在精度和能耗方面的缺陷,氣流粉碎分級機(jī)專家提出以下幾點(diǎn)建議。
首先,增加粗粉出口的二次進(jìn)風(fēng)。這樣就解決了傳統(tǒng)分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費(fèi)。氣流粉碎分級機(jī)分級之后,要光比二次進(jìn)風(fēng)裝置,從而使粗粉有效排出。
其次,剛才我們講了粗粉出口,其實(shí)在細(xì)分出口也要進(jìn)行二次引風(fēng)。這樣的行動(dòng),目的是為了對細(xì)粉施加一個(gè)力,讓細(xì)粉順利排出。由此也讓氣流粉碎分級機(jī)節(jié)省了不必要的能源浪費(fèi)。
第三,氣流粉碎分級機(jī)專家在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),二次進(jìn)風(fēng)運(yùn)用到原材料的進(jìn)口處也會(huì)節(jié)能。但是此法有利有弊。還是根據(jù)實(shí)際情況謹(jǐn)慎使用為好。
透輝石微粉選粉機(jī)工作原理有什么不同?
工作原理材料從進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入自分流分類室,與空氣充分混合形成流化氣流分級機(jī)。在自分流分類區(qū),大部分粗顆粒被分離;少量粗顆粒通過上升氣流帶入渦輪分類區(qū)。合格的細(xì)粉由細(xì)粉捕集系統(tǒng)收集。適用范圍廣:適用于干燥微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級,可分級球形,片狀,針狀顆粒,也可不同密度的顆粒,品種換極為方便;分級效率:(萃取率)%-%,物料分級效率好流動(dòng)性高;組合無憂:多級分級機(jī)系列使用,同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品,也可與球磨機(jī),振動(dòng)磨機(jī),雷蒙磨等研磨設(shè)備串聯(lián)使用,形成閉路循環(huán);節(jié)能環(huán)保耐用:立式分級渦輪裝置,耐磨,系統(tǒng)功率配置低,系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行,粉塵排放不超過mg/m設(shè)備噪聲通過采用消聲措施,不超過80db(a)。
小編提供一下透輝石微粉選粉機(jī)參數(shù),幫助客戶提前選型
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選粉機(jī)還有那些不同的應(yīng)用?
解決方案:采用負(fù)壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機(jī)組合,負(fù)壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動(dòng)性不好的原料如碳酸鋰,一般采用羅茨風(fēng)機(jī)或高壓頭風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)壓環(huán)境。首先,通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標(biāo)粒度,再通過臥式空氣分級機(jī)去除所有細(xì)于粒度要求的顆粒(剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨(dú)的臥式空氣分級機(jī)中,通過調(diào)節(jié)空氣分級機(jī)的分級輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度和氣流量,將落在目標(biāo)范圍內(nèi)的顆粒物分離出來,并去除不需要的細(xì)顆粒物。)。
推薦設(shè)備
青島優(yōu)明科擁有國內(nèi)外超微超細(xì)粉碎分級設(shè)備研發(fā)核心技術(shù):噴流能充分利用技術(shù);高效分級、嚴(yán)控過粉碎技術(shù);可靠密封無泄漏技術(shù);大顆??刂萍夹g(shù);完整穩(wěn)定流暢的設(shè)計(jì)技術(shù);粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù);超細(xì)粉碎顆粒形貌控制技術(shù)。
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