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超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備在螢石粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對(duì)螢石微粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下螢石微粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備。
對(duì)于任何一種分級(jí)方法,要想達(dá)到好的分級(jí)效果,關(guān)鍵是如何提高分級(jí)材料的分散性,選擇合適的分級(jí)力場(chǎng)。
經(jīng)過(guò)超細(xì)化處理后,材料呈現(xiàn)出與原始材料不同的特性。一是比表面積增大,表面能增大;其次,表面原子或離子的比例大大增加,增加了它們的表面活性,增加了粒子之間的引力,或者由于水等外來(lái)雜質(zhì)的作用而容易聚集;超細(xì)顆粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或靜電力而堆積在大顆粒上。在空氣和液相中都容易產(chǎn)生大粒徑的二次粒子,這使得超細(xì)產(chǎn)品的分級(jí)比普通產(chǎn)品難。
因此,分級(jí)的首要任務(wù)是將顆粒分散,使其處于單分散狀態(tài),從而提高粉體的流動(dòng)性,即超細(xì)粉體的基礎(chǔ)在于粉體顆粒的分散??梢哉f(shuō),足夠的分散可以使分級(jí)過(guò)程事半功倍。
解決了粉體顆粒的分散后,另一個(gè)大的問(wèn)題是如何設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定可調(diào)的力場(chǎng)。理想的分級(jí)力場(chǎng)應(yīng)具有分級(jí)力強(qiáng)、流場(chǎng)穩(wěn)定、分級(jí)迅速的特性。由于粉體顆粒在不同介質(zhì)和不同力場(chǎng)中的行為是不同的,因此有必要了解其物理和運(yùn)動(dòng)特性,設(shè)計(jì)出高效合理的分級(jí)力場(chǎng)。目前分級(jí)機(jī)使用的力場(chǎng)主要有重力場(chǎng)、慣性力場(chǎng)和離心力場(chǎng)。
螢石微粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)?
氣流粉碎分級(jí)機(jī)如何減耗:
氣流粉碎分級(jí)機(jī)價(jià)格經(jīng)濟(jì)和維護(hù)方便的兩大優(yōu)勢(shì),出現(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),占盡風(fēng)頭。為了解決氣流粉碎分級(jí)機(jī)機(jī)在精度和能耗方面的缺陷,氣流粉碎分級(jí)機(jī)專(zhuān)家提出以下幾點(diǎn)建議。
首先,增加粗粉出口的二次進(jìn)風(fēng)。這樣就解決了傳統(tǒng)分級(jí)方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費(fèi)。氣流粉碎分級(jí)機(jī)分級(jí)之后,要光比二次進(jìn)風(fēng)裝置,從而使粗粉有效排出。
其次,剛才我們講了粗粉出口,其實(shí)在細(xì)分出口也要進(jìn)行二次引風(fēng)。這樣的行動(dòng),目的是為了對(duì)細(xì)粉施加一個(gè)力,讓細(xì)粉順利排出。由此也讓氣流粉碎分級(jí)機(jī)節(jié)省了不必要的能源浪費(fèi)。
第三,氣流粉碎分級(jí)機(jī)專(zhuān)家在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),二次進(jìn)風(fēng)運(yùn)用到原材料的進(jìn)口處也會(huì)節(jié)能。但是此法有利有弊。還是根據(jù)實(shí)際情況謹(jǐn)慎使用為好。
螢石微粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同?
在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下,物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,該射流磨機(jī)沒(méi)有諸如切割機(jī),磨盤(pán)等運(yùn)動(dòng)部件,它可以安全,穩(wěn)定地運(yùn)行,并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而,通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此,通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起,或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī),并且使用空氣粉碎設(shè)備來(lái)及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒,以減少過(guò)度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類(lèi)和分類(lèi)技術(shù)。
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超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用?
立磨系統(tǒng)由主機(jī)、給料機(jī)、分級(jí)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管道裝置、儲(chǔ)料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。以標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計(jì)制造加壓裝置,隨著立磨產(chǎn)能的增加,相應(yīng)的增加立式磨粉機(jī)磨輥數(shù),可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),物料在離心力的作用下向磨盤(pán)四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤(pán)之間,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩分,粒度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨,細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣。
推薦設(shè)備
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