分級(jí)設(shè)備在覆銅板硅微粉/電子級(jí)硅微粉粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)覆銅板硅微粉/電子級(jí)硅微粉細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下覆銅板硅微粉/電子級(jí)硅微粉細(xì)粉分級(jí)設(shè)備。

多轉(zhuǎn)子微電機(jī)氣流分級(jí)機(jī)。 其中分級(jí)機(jī)為大容量分級(jí)機(jī)。 由上級(jí)腔（由多個(gè)轉(zhuǎn)子組成）和底部分散的原料在分級(jí)機(jī)的底部流化，然后通過上升氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)。 細(xì)粉通過轉(zhuǎn)子葉片，在上部凸起，進(jìn)入收集器。 在下降過程中，粗粉和團(tuán)聚顆粒與切向二次氣流相遇并再次分散，通過底部的出口閥排出。 本機(jī)專為細(xì)度高，處理量大的分級(jí)工序而設(shè)計(jì)。

覆銅板硅微粉/電子級(jí)硅微粉細(xì)粉分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？

慣性分級(jí)機(jī)由于其質(zhì)量和慣性力的不同，使用粒子運(yùn)動(dòng)，因此形成不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)粒子分類氣流分級(jí)機(jī)。另一種慣性分級(jí)機(jī)——射流分類，它使用射流噴射粉末，材料受到不同方向的氣流，導(dǎo)致粒子分類。發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用慣性力場(chǎng)時(shí)，流場(chǎng)中存在許多干擾因素，不易控制。這臺(tái)機(jī)器是日本生產(chǎn)的。分級(jí)轉(zhuǎn)子為葉輪式或籠式，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高。分級(jí)粒徑由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和氣流的向心力決定。根據(jù)報(bào)告，本機(jī)適用于金屬礦石，非金屬礦石，塑料，陶瓷等材料的分類，可獲得3μm超細(xì)產(chǎn)品。

覆銅板硅微粉/電子級(jí)硅微粉細(xì)粉分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同？

高效氣流分級(jí)機(jī)底對(duì)蝶閥使氣流從底部進(jìn)入，保證水泥顆粒在進(jìn)入分級(jí)腔前充分分散氣流分級(jí)機(jī)。通過導(dǎo)流形成自由渦流進(jìn)入分級(jí)腔。分級(jí)腔內(nèi)有水平分級(jí)旋轉(zhuǎn)，通過分級(jí)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流場(chǎng)。同時(shí)，通過引風(fēng)機(jī)的作用形成軸的空心部分，在負(fù)壓的作用下，完全分散的水泥顆粒沿分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子邊緣進(jìn)入分級(jí)輪，以螺旋形狀向渦輪中心移動(dòng)。

氣流分級(jí)機(jī)，物料從頂部的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入撒料盤，轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán)，撞擊分散后改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長(zhǎng)空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)的綜合作用下使機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運(yùn)動(dòng)的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)籠，終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。

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分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

高壓輥磨機(jī)主機(jī)中的磨輥吊架上緊固有壓力為1000-1500kg的高壓彈簧。工作時(shí)，磨輥繞主軸旋轉(zhuǎn)，在高壓彈簧和離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動(dòng)，其滾動(dòng)壓力比同等功率條件下的超細(xì)磨高1.2倍。經(jīng)過多層粉碎研磨后，物料隨著風(fēng)機(jī)的氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粉體分級(jí)。在分級(jí)機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料回落到研磨腔內(nèi)重新研磨，可以保證成品的目數(shù)和質(zhì)量，滿足客戶高質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。

推薦設(shè)備

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