天然或人造纖維可以用對噴式氣流粉碎機粉碎嗎？可以粉碎到700目嗎？青島優(yōu)明科粉體機械用實驗數(shù)據(jù)說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備對噴式氣流粉碎機，可滿足各種工況下用對噴式氣流粉碎機對天然或人造纖維進行粉碎實驗。實驗室還配有粒度檢測儀，可以測試天然或人造纖維能不能經過對噴式氣流粉碎機粉碎到700目。

超微對噴式氣流粉碎機介紹：

氣流粉碎是一種利用高速氣流(300～500m/s)或過熱蒸汽(300～400℃)的能量使顆?；ハ喈a生沖擊、碰撞和摩擦，從而導致顆粒粉碎的設備。高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴，將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產生的，由于噴嘴附近速度梯度很大，因此絕大部分的粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

超微對噴式氣流粉碎機性能優(yōu)勢：

在氣流粉碎機使用過程中，一般細度為1-45μm，且細度可調，特殊材料可達到納米級別，影響粉碎細度的關鍵，主要有以下幾點：
1、原始細度：氣流粉碎機一般進料＜1mm，進料細度越細，效率越高，粉碎細度細。
2、材料特性：與材料的流動性、水分、顆粒的均勻性有關系。有的物料流動性差，雜質多，溶劑含量高，生產過程中可能會有粘機、堵料現(xiàn)象，這時候就需要根據(jù)材料的特性，針對性的設計專用的設備來做，并不是所有的材料都可以用標準設備來粉碎就能達到粉碎細度的。
3、粉碎壓力：有的設備進料壓力大于粉碎壓力，有的設備粉碎壓力大于進料壓力，具體物料需要具體設計的。
4、加料速度：不管是采用螺旋進料還是振動進料，加料過程都是一個很重要的因素，而加料速度和系統(tǒng)濃度有關，加料速度也決定了最終的粉碎效率與細度；采用一鍵式啟停操作，系統(tǒng)自動匹配、自動控制加料速度。
5、設計制作：氣流粉碎機廠家很多，各有各的技術及優(yōu)勢，但是同樣的物料不同的廠家做出來的細度是有差別的，即使是同一個廠家的不同型號的設備做出來的細度也是有差別的。
6、系統(tǒng)操作：與操作人員的操作順序、熟練程度、操作方法有關，有的設備啟動需要先小后大的壓力操作，有的是直接一步到位的操作。

超微對噴式氣流粉碎機工作原理：

氣流粉碎機的優(yōu)點是研磨后的物料不產生污染，破碎后壓縮超音速氣流速度減小，體積增大，屬于吸熱過程，對材料有冷卻作用，特別適用于超微粉磨。氣流粉碎機是利用超音速氣流加速顆粒產生速度，相互碰撞或與目標物碰撞研磨物料，以達到研磨效果。

超微對噴式氣流粉碎機應用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關鍵的過程。目前常用的設備有氣流磨、機械磨、砂磨機等。自20世紀80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設備在鈷酸鋰材料中的應用以來.

700目天然或人造纖維對噴式氣流粉碎機細粉粒徑問題

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