超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備在聚乙烯醇粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)聚乙烯醇超細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下聚乙烯醇超細(xì)粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備。

O-Sepa分級(jí)機(jī)一、二次風(fēng)量分配不均衡，空調(diào)閥門開度不正確，會(huì)導(dǎo)致分級(jí)機(jī)內(nèi)物料堆積。這種籠式粉末分離器通風(fēng)能力大。一旦物料堆積，就會(huì)出現(xiàn)選粉與內(nèi)部氣流的偏差，嚴(yán)重影響選粉效率。需要反復(fù)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的使用，找到一個(gè)非常好的氣閥角度和氣流分布。不要輕易修改二次和三次空氣閥的模式和結(jié)構(gòu)。冷風(fēng)閥的開度不能太大(尤其是當(dāng)研磨材料的含水量增加時(shí))，否則細(xì)粉會(huì)粘附在導(dǎo)葉上，從而影響選粉效率。

聚乙烯醇超細(xì)粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？

1、加工過程中全負(fù)壓操作，現(xiàn)場(chǎng)無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。

2、石墨粉碎分級(jí)精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動(dòng)化控制，能耗低。

3、粉碎分級(jí)精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。

4、采用袋式（濾筒式）除塵，分式反吹，離線清灰，收集率99%以上，有效降低原料的損失。

5、可做內(nèi)襯處理，保證物料純度，增加耐磨性。

聚乙烯醇超細(xì)粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同？

氣流分級(jí)機(jī)根據(jù)分級(jí)原理，顯然需要提高分級(jí)輪的速度，分級(jí)輪的速度決定了離心力場(chǎng)的大小。原則上粒子應(yīng)獲得大離心力和小阻力。為了獲得碳化硅粉的準(zhǔn)確分類，簡單地提高分級(jí)輪的速度是不經(jīng)濟(jì)的。還需要合理控制輔助風(fēng)與主風(fēng)量的比值。調(diào)整分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速對(duì)粒度的變化敏感。然而，總風(fēng)量的減少會(huì)導(dǎo)致加工能力的降低，這顯然是不經(jīng)濟(jì)的。因此，系統(tǒng)應(yīng)權(quán)衡利弊，優(yōu)選工況參數(shù)。

小編提供一下聚乙烯醇超細(xì)粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

聚乙烯醇超細(xì)粉超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

超細(xì)氣流分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

解決方案：采用負(fù)壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級(jí)機(jī)組合，負(fù)壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動(dòng)性不好的原料如碳酸鋰，一般采用羅茨風(fēng)機(jī)或高壓頭風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)壓環(huán)境。首先，通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標(biāo)粒度，再通過臥式空氣分級(jí)機(jī)去除所有細(xì)于粒度要求的顆粒（剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨(dú)的臥式空氣分級(jí)機(jī)中，通過調(diào)節(jié)空氣分級(jí)機(jī)的分級(jí)輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度和氣流量，將落在目標(biāo)范圍內(nèi)的顆粒物分離出來，并去除不需要的細(xì)顆粒物。）。

推薦設(shè)備

公司以推進(jìn)粉體制備水平為己任，始終將自主技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新改造放在企業(yè)發(fā)展首位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品以能耗低、產(chǎn)量大、分級(jí)精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)應(yīng)用于新材料制備、超細(xì)粉體及納米材料的制備中，解決眾多新材料加工領(lǐng)域的技術(shù)難題。

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