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重力分級(jí)機(jī)在粉煤灰粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對(duì)粉煤灰超細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下粉煤灰超細(xì)粉重力分級(jí)機(jī)。
臥式螺旋離心氣流分級(jí)機(jī)。將要分類(lèi)的懸浮液從中央供料管供入螺旋推桿的推進(jìn)倉(cāng),然后在加速后通過(guò)螺旋上的供料孔進(jìn)入滾筒。在離心力的作用下,進(jìn)入滾筒的懸浮液迅速分成兩層。較粗或重的顆粒沉積在內(nèi)壁上形成沉積層,而包含較細(xì)或輕顆粒的液相則形成內(nèi)環(huán)分離液層。分離出的液體通過(guò)溢流法或向心泵排出,沉淀物(固體顆粒)通過(guò)螺旋推桿被推至轉(zhuǎn)鼓的錐形端,在那里進(jìn)一步脫水,然后從爐渣中將其從轉(zhuǎn)鼓中甩出。出口。一般分級(jí)粒度為2?5μm。
粉煤灰超細(xì)粉重力分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)?
合理的結(jié)構(gòu)和流場(chǎng)設(shè)計(jì),大大提高了高速氣流的能量利用率和分級(jí)機(jī)效率,設(shè)備具有能耗低、過(guò)粉碎小、粒度分布窄,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。
粉煤灰超細(xì)粉重力分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同?
氣流分級(jí)機(jī),物料從頂部的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入撒料盤(pán),轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤(pán)將粉體拋向外圍的擋環(huán),撞擊分散后改變方向落下,在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長(zhǎng)空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)的綜合作用下使機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平旋流,顆粒既有沿切線作直線運(yùn)動(dòng)的慣性,又受向心氣流的夾帶作用,粗顆粒慣性較大,與壁面碰撞后分離,細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)籠,終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。
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重力分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用?
小于10毫米的物料經(jīng)螺旋喂料機(jī)定量均勻送入主機(jī)腔內(nèi),物料在離心力的作用下被甩到磨輥和磨環(huán)之間形成研磨層,物料在磨輥的離心力作用下被碾壓研磨粉碎,同時(shí)由引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流從主機(jī)底部進(jìn)入與粉碎后粉體混合成高濃度的氣流進(jìn)入主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選,細(xì)度未達(dá)到要求的粉體被分級(jí)機(jī)葉片打落從分級(jí)機(jī)和罩筒壁回落到主機(jī)腔內(nèi)重新研磨,細(xì)度達(dá)到要求的粉體隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器中收集后經(jīng)出粉管排出即成為成品,凈化后氣流排放到大氣中。整個(gè)系統(tǒng)是開(kāi)路的,系統(tǒng)溫升低,收集率高,無(wú)環(huán)境污染。
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