工藝要點(diǎn)：1.微孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：0.3～0.7nm，多的鋰簇儲鋰空間，提高材料容量，快脫嵌鈉，提升倍率性能；2.材料結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：硬炭負(fù)極材料為球形，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度，提高負(fù)極壓實(shí)，獲得高能量密度。3.交聯(lián)劑的選擇：采用有機(jī)交聯(lián)劑避免了無機(jī)交聯(lián)劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設(shè)備帶來的風(fēng)險；此外，適宜的交聯(lián)劑亦可增大碳鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，調(diào)節(jié)碳層間孔隙數(shù)量，提供多儲鈉空間4.燒結(jié)方式：需要在效率和化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量上做出權(quán)衡，提高加熱速度、降低保溫時間的同時，需要保證內(nèi)部脫氫充分，淀粉原料的球形形貌不被破壞等，避免對首效、能量密度和壓實(shí)密度造成影響。

樹脂炭高效氣流磨介紹：

優(yōu)明科粉體產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)嚴(yán)格按照軍工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在選件和用材上精益求精，可保證設(shè)備的長期穩(wěn)定使用，從而確保用戶的長遠(yuǎn)利益。如不銹鋼是 （可鈍化處理或選用L），而非法蘭、收塵器反吹氣罐用碳鋼的“縮水”不銹鋼配置。再如主機(jī)下筒體至少選用 mm 厚的鋼板，較其他廠 mm 的薄板能達(dá)到好的使用效果、長的使用壽命和生產(chǎn)安全。同時沈飛粉體的設(shè)備外觀大氣美觀、用材厚重可靠，可提高終端客戶對用戶工廠的信任感和認(rèn)可度。

樹脂炭高效氣流磨性能優(yōu)勢：

氣流粉碎機(jī)機(jī)與其他超細(xì)粉碎機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn);
①粉碎僅依賴于氣流調(diào)整運(yùn)動的能量，機(jī)組無須專門的運(yùn)動部件;
②氣體絕熱膨脹加速，并伴有降溫，粒子高速碰撞會使溫度升高，但由于絕招膨脹使溫度降低，所以在整個粉碎過程中，物料的溫度不高，這對熱敏性或低熔點(diǎn)材料的粉碎尤為適用;
③粉碎主要是粒子碰撞，幾乎不污染物料，而且顆粒表面光滑，純度高，分散性好。

樹脂炭高效氣流磨工作原理：

氣流粉碎機(jī)，也稱氣流磨，噴射磨或流能磨。將干燥無油的壓縮空氣或過熱蒸汽通過拉瓦爾噴管加速成超音速氣流，噴出的高速射流帶動物料做高速運(yùn)動，使顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達(dá)分級區(qū)，達(dá)到細(xì)度要求的物料最終由收集器收集，沒有達(dá)到要求的物料再返回粉碎室繼續(xù)粉碎，直至達(dá)到所需細(xì)度并被收集為止。

樹脂炭高效氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

樹脂炭高效氣流磨哪個牌子好？

那么樹脂炭高效氣流磨哪個牌子好？？青島優(yōu)明科是國內(nèi)超微粉碎設(shè)備、粉體解決方案提供商。引進(jìn)國外先進(jìn)粉碎機(jī)技術(shù)，自主研發(fā)，擁有完整超細(xì)粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)、氣流分級機(jī)、實(shí)驗(yàn)室粉碎設(shè)備、粉體改性機(jī)等，質(zhì)量可比進(jìn)口粉碎機(jī)，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

聲明： 本網(wǎng)站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點(diǎn)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除（微信：ymk15762271767）