石油膠可以用沖擊磨粉碎嗎？如果能粉碎的話，可以粉碎到6000目嗎？這個問題青島優(yōu)明科粉體機械用實驗數(shù)據說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備沖擊磨，可滿足各種工況下用沖擊磨對石油膠進行粉碎實驗。實驗完成之后我們會使用粒度檢測儀分析石油膠超微粉的粒度，檢測是否達到了6000目，并根據粒度檢測情況做后續(xù)的實驗調整，以滿足客戶需求。

量產型沖擊磨介紹：

超微粉碎機技術是20年來國際間發(fā)展起來的新技術。物料由投料口進入粉碎室，被高速旋轉的刀片撞擊粉碎，刀片的高速旋轉也引起了空氣氣流的流動，從而把粉碎后的物料帶到粉碎罐中，氣流經濾袋排出，完成粉碎。開機順序：風機——反吹-——主機——篩分——關風器——喂料。

量產型沖擊磨性能優(yōu)勢：

（1） 磨盤轉速
磨盤轉速越高，轉子旋轉時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越?。旱请S著磨盤轉速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉速。
（2）系統(tǒng)風量
沖擊磨設備的進風口主要包括三個部分：磨機的主風門、磨機進料口及磨機的二次進風門。系統(tǒng)風量決定了物料在粉碎腔內上升速度的大小，系統(tǒng)的進風量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風量會影響分級機的切制粒徑，風量越大產品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統(tǒng)風量對物料進行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進料方式與進料速度
粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產量，孫權等人采用分級式沖擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產量的影響。研究表明：采用磨盤下方進料后，阻礙物料進入粉碎區(qū)降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調整進料方式提高粉碎效率。
進料粉體的速度越快，粉碎腔內的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內主軸負荷增大，引起電動機損壞；粉碎腔內物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進料方式，確定最佳的進料速度。
（4） 進料粒度
進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關鍵作用，進料粒度過大，粉體物料對轉子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進料粒度過小，粉體物料與轉子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

沖擊磨設備參數(shù)參考

量產型沖擊磨工作原理：

由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內，進入粉碎腔的物料在高速旋轉的動件與定件之間碰撞，又同時受到高壓氣流的沖擊與剪切使物料瞬間變細。粉碎后的物料在氣流的帶動下進入預分級區(qū)，進行自分流分級，一部分物料經整流罩進入強制分級區(qū)進行分級，分級后的合格物料通過旋風和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進行粉碎，特殊的內部整流設計使物料不產生熱量，即節(jié)約了粉碎能，又提高了粉碎效率。

量產型沖擊磨應用方向：

醫(yī)藥/食品：、小麥粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、硝苯地平、阿莫西林、殺蟲劑、農產品、制藥中間體等
化工：發(fā)泡劑、白炭黑、炭黑、酚醛樹脂、表面活性劑、磷酸氫鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、顏料、涂料、石油焦等。
礦物：無機鹽、石墨、金屬氧化物、碳酸鈣、膨潤土、硅灰石、滑石、氧化鎂、重晶石、高嶺土等。
新材料：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、熒光粉、氧化鈰、PE蠟等。

石油膠量產型沖擊磨效果怎么樣

那么石油膠量產型沖擊磨效果怎么樣？從問題咨詢到方案設計，青島優(yōu)明科為客戶提供最專業(yè)的解答和最全面的解決辦法，并協(xié)助客戶擬定施工方案，為客戶提供最專業(yè)的保姆級;私人訂制服務。青島優(yōu)明科已服務超過3000家海內外客戶，銷路遍布亞、非、歐、美與大洋洲的100多個國家和地區(qū)，歸納統(tǒng)計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了客戶們的廣泛贊譽。

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