硅基負(fù)極主要有硅氧負(fù)極與硅碳負(fù)極兩個(gè)技術(shù)路線。其中，硅氧負(fù)極通常采用CVD氣相法進(jìn)行包覆，原材料通常為烷類。而硅碳負(fù)極通常采用瀝青基包覆材料，且因其相對(duì)于石墨負(fù)極具有較高的膨脹系數(shù)，對(duì)包覆材料的添加比例及性能要求較高，我們假設(shè)為15-20%，未來隨著硅碳負(fù)極的起量，將成為包覆材料行業(yè)的主要增長點(diǎn)。

樹脂炭超細(xì)對(duì)噴式氣流磨介紹：

按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式、多氣流作用式；按照流體介質(zhì)種類可分為高速氣流式、熱蒸汽流式；按原化工部制訂的《超細(xì)粉碎機(jī)械名詞術(shù)語》可分為扁平式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、對(duì)沖式氣流粉碎機(jī)、流化床式氣流粉碎機(jī)。其中，流化床式氣流粉碎機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，代表了氣流粉碎設(shè)備發(fā)展的主流方向。

樹脂炭超細(xì)對(duì)噴式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

第一，可以低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，對(duì)于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖分以及具有一定揮發(fā)性的物料，能在粉碎的過程中，將原材料的耗損降到低點(diǎn)。
第二，氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中為整套系統(tǒng)密閉粉碎模式，減少原材料粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染，同時(shí)研磨產(chǎn)品受污染程度較小，確保整個(gè)生產(chǎn)過程的安全環(huán)保性。
第三，氣流粉碎機(jī)研磨的產(chǎn)品粒度均勻，顆粒的表面較為光滑、形狀規(guī)則，而且得到的研磨產(chǎn)品純度高、活性大、分散性也較好。
第四，氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)過程連續(xù)性高，生產(chǎn)能力較強(qiáng)，可以滿足連續(xù)作業(yè)的需求，同時(shí)其產(chǎn)能高、能耗低，自動(dòng)化程度高，可以充分滿足客戶的研磨需求。
第五，使用較為靈活，方便裝卸，便于對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)壁進(jìn)行清洗，無死角殘留。
第六，還可以聯(lián)機(jī)工作，與多級(jí)分級(jí)機(jī)進(jìn)行串聯(lián)工作，從而形成不同規(guī)格的粉碎粒度。

樹脂炭超細(xì)對(duì)噴式氣流磨工作原理：

循環(huán)管式氣流磨又稱立式環(huán)形氣流磨，也有內(nèi)部分級(jí)功能。可分為等截面和變截面循環(huán)管射流磨。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、容量大、細(xì)度好的優(yōu)點(diǎn)。工作原理是物料高速進(jìn)入破碎區(qū)后，高壓空氣帶動(dòng)顆粒沿管道運(yùn)動(dòng)。由于管道內(nèi)環(huán)和外環(huán)的半徑不同，材料內(nèi)層和外層的運(yùn)動(dòng)路徑和速度也不同，每層材料之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦和剪切。，碰撞并斷裂。但氣流和管道內(nèi)壁材料的腐蝕磨損太嚴(yán)重，不適合提煉硬度較高的材料。所有類型的氣流粉碎機(jī)粉碎效率也很低，能耗很大。

樹脂炭超細(xì)對(duì)噴式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個(gè)非常關(guān)鍵的過程。目前常用的設(shè)備有氣流磨、機(jī)械磨、砂磨機(jī)等。自20世紀(jì)80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設(shè)備在鈷酸鋰材料中的應(yīng)用以來.

樹脂炭超細(xì)對(duì)噴式氣流磨哪個(gè)牌子好？

那么樹脂炭超細(xì)對(duì)噴式氣流磨哪個(gè)牌子好？？關(guān)鍵還是要結(jié)合客戶的生產(chǎn)需求來定制合理的產(chǎn)品報(bào)價(jià)?？舍槍?duì)項(xiàng)目所需要的粉磨細(xì)度、產(chǎn)能、安裝環(huán)境等需求，定制合理選型方案及產(chǎn)品報(bào)價(jià)。

聲明： 本網(wǎng)站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點(diǎn)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除（微信：ymk15762271767）