硅基負(fù)極主要有硅氧負(fù)極與硅碳負(fù)極兩個(gè)技術(shù)路線。其中，硅氧負(fù)極通常采用CVD氣相法進(jìn)行包覆，原材料通常為烷類。而硅碳負(fù)極通常采用瀝青基包覆材料，且因其相對(duì)于石墨負(fù)極具有較高的膨脹系數(shù)，對(duì)包覆材料的添加比例及性能要求較高，我們假設(shè)為15-20%，未來(lái)隨著硅碳負(fù)極的起量，將成為包覆材料行業(yè)的主要增長(zhǎng)點(diǎn)。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型流化床氣流磨介紹：

氣流粉碎技術(shù)是微納米粉體加工的一種重要技術(shù)手段，最早起源于礦冶領(lǐng)域，在超細(xì)金屬或非金屬粉體制備方向有著深入的研究。除此之外，近年來(lái)在物料的分離、固廢資源化等方向也開(kāi)始展現(xiàn)出新的潛力。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型流化床氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

設(shè)備特點(diǎn) ：
1、綠色環(huán)保：低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的高純度和理特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行無(wú)粉塵污染。
2、高效率：噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流磨粉碎機(jī)提高30%的粉碎效率，分級(jí)精度高。
3、設(shè)備磨損?。骸傲骰?立式分級(jí)機(jī)”的結(jié)構(gòu)可以高純、超窄地加工超微粉體，避免了“流化床+臥式分級(jí)機(jī)”分級(jí)部分的磨損，在相同材質(zhì)下設(shè)備易損件使用壽命是國(guó)際同類產(chǎn)品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。
4、產(chǎn)量高：生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、流化床式氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。
5、多用途：一機(jī)多用，可做為粉碎機(jī)也可作為分級(jí)機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣，產(chǎn)品粒徑可在1-74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
6、智能化：設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
7、設(shè)計(jì)合理：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎主機(jī)內(nèi)無(wú)存料、無(wú)死角、易于拆洗、消毒、換粉碎物料品種方便。
8、整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停，操作簡(jiǎn)單方便與中控聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型流化床氣流磨工作原理：

流化床氣流粉碎機(jī)是利用高速氣流實(shí)現(xiàn)干法物料超細(xì)粉碎的種設(shè)備。 由破碎噴嘴，分級(jí)轉(zhuǎn)子，螺旋給料機(jī)等組成。 料通過(guò)螺旋給料機(jī)進(jìn)入破碎室，通過(guò)專門配置的超音速噴嘴將壓縮空氣高速噴射到破碎室。 材料在超音速射流中加速，并在噴嘴連接處反復(fù)撞擊和碰撞以實(shí)現(xiàn)破碎。 當(dāng)顆粒受到大于向心力的離心力時(shí)，分級(jí)直徑以上的粗顆粒返回破碎室，繼續(xù)沖擊破碎。 級(jí)配直徑以下的細(xì)顆粒隨氣流收集進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型流化床氣流磨其他應(yīng)用方向：

該系列粉碎分級(jí)機(jī)以它獨(dú)特的工作原理可以干式、高純、低溫等加工各種物料的超細(xì)粉體，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型流化床氣流磨能免費(fèi)實(shí)驗(yàn)嗎

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