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硅基負極主要有硅氧負極與硅碳負極兩個技術路線。其中,硅氧負極通常采用CVD氣相法進行包覆,原材料通常為烷類。而硅碳負極通常采用瀝青基包覆材料,且因其相對于石墨負極具有較高的膨脹系數(shù),對包覆材料的添加比例及性能要求較高,我們假設為15-20%,未來隨著硅碳負極的起量,將成為包覆材料行業(yè)的主要增長點。
樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機介紹:
氣流粉碎機對產品最終粒度的控制主要取決于原料的粒度大小,粉碎壓力,進料壓力,進料速度這幾個參數(shù)。氣流粉碎機和這幾個參數(shù)之間的邏輯關系具體是:原料的粒度越小,粉碎效率越高,相反原料的粒度越大,那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下,減小喂料速度產品會細,提高進料速度產品會變粗。在進料速度一定的情況下,提高粉碎壓力產品粒度會細,減小粉碎壓力,產品會變粗。
樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機性能優(yōu)勢:
與其他粉碎機相比,對噴式氣流粉碎機由于破碎過程主要依靠顆粒間的高速碰撞,可以有效避免高速氣流對沖擊部件的磨損,同時改善物料被污染的問題,產品粒度也較細;但設備占地面積較大、能耗高、粒度分布較寬。
樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機工作原理:
作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩(wěn)壓儲氣包作為氣流分配站,該氣流經(jīng)過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔,同時物料丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角,因此該噴she流在粉碎腔內帶動物料做循環(huán)運動,顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊碰撞摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集,粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎。
樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機其他應用方向:
氣流粉碎機在中藥行業(yè)有哪些特殊貢獻?氣流粉碎機在中藥領域應用多年,以其獨特的優(yōu)勢受到用戶的青睞。氣流粉碎機處于全封閉狀態(tài),粉碎后的顆粒細度好,形狀好,產量大。粉碎過程中不產生粉塵,粉碎后的物料純度高,大大節(jié)約了原材料和藥品。氣流粉碎機在粉碎過程中,可以達到破壁的效果,大大提高了藥材有效成分的溶出度,使藥效容易被人體吸收。專家指出,藥材經(jīng)過氣流粉碎機粉碎后,用少的量就可以達到原來的功效。在粉碎過程中,可以根據(jù)不同的藥材和粉碎程度進行工作。一般用氣流粉碎機粉碎藥材,可節(jié)約資源30%-70%。
樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機占地多大?
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