硅基負(fù)極主要有硅氧負(fù)極與硅碳負(fù)極兩個(gè)技術(shù)路線。其中，硅氧負(fù)極通常采用CVD氣相法進(jìn)行包覆，原材料通常為烷類(lèi)。而硅碳負(fù)極通常采用瀝青基包覆材料，且因其相對(duì)于石墨負(fù)極具有較高的膨脹系數(shù)，對(duì)包覆材料的添加比例及性能要求較高，我們假設(shè)為15-20%，未來(lái)隨著硅碳負(fù)極的起量，將成為包覆材料行業(yè)的主要增長(zhǎng)點(diǎn)。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型圓盤(pán)式氣流磨介紹：

氣流粉碎技術(shù)是微納米粉體加工的一種重要技術(shù)手段，最早起源于礦冶領(lǐng)域，在超細(xì)金屬或非金屬粉體制備方向有著深入的研究。除此之外，近年來(lái)在物料的分離、固廢資源化等方向也開(kāi)始展現(xiàn)出新的潛力。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型圓盤(pán)式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

一些公司的吸塵器結(jié)構(gòu)使用引風(fēng)機(jī)和脈沖反吹來(lái)收集材料。這種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致材料聚集在底部椎骨上，進(jìn)入底部椎骨后不會(huì)脫落，從而影響粉碎過(guò)程。氣流磨是專(zhuān)門(mén)為防止這種現(xiàn)象而設(shè)計(jì)的。物料會(huì)直接從濾袋內(nèi)部落到底部旋風(fēng)分離器中間的出口處，不會(huì)造成物料粘到椎體邊緣，給客戶帶來(lái)麻煩。加振動(dòng)器效果非常差。這種結(jié)構(gòu)對(duì)精細(xì)的材料來(lái)說(shuō)甚至是一場(chǎng)災(zāi)難。另外，脈沖反吹的除塵方式會(huì)影響破碎盤(pán)內(nèi)的壓力和粒度的穩(wěn)定性。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型圓盤(pán)式氣流磨工作原理：

作為粉碎動(dòng)能的高壓氣流進(jìn)入粉碎腔外圍的穩(wěn)壓儲(chǔ)氣包作為氣流分配站，該氣流經(jīng)過(guò)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進(jìn)入粉碎磨腔，同時(shí)物料丘里噴嘴加速導(dǎo)入粉碎磨腔內(nèi)進(jìn)行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該噴she流在粉碎腔內(nèi)帶動(dòng)物料做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊碰撞摩擦而粉碎。微細(xì)顆粒在向心氣流帶動(dòng)下被導(dǎo)入粉碎機(jī)中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運(yùn)動(dòng)并繼續(xù)粉碎。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型圓盤(pán)式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過(guò)程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過(guò)噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

樹(shù)脂炭生產(chǎn)型圓盤(pán)式氣流磨什么交期？

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