工藝要點(diǎn)：1.微孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：0.3～0.7nm，多的鋰簇儲鋰空間，提高材料容量，快脫嵌鈉，提升倍率性能；2.材料結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：硬炭負(fù)極材料為球形，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度，提高負(fù)極壓實(shí)，獲得高能量密度。3.交聯(lián)劑的選擇：采用有機(jī)交聯(lián)劑避免了無機(jī)交聯(lián)劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設(shè)備帶來的風(fēng)險；此外，適宜的交聯(lián)劑亦可增大碳鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，調(diào)節(jié)碳層間孔隙數(shù)量，提供多儲鈉空間4.燒結(jié)方式：需要在效率和化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量上做出權(quán)衡，提高加熱速度、降低保溫時間的同時，需要保證內(nèi)部脫氫充分，淀粉原料的球形形貌不被破壞等，避免對首效、能量密度和壓實(shí)密度造成影響。

樹脂炭小產(chǎn)量對噴式氣流磨介紹：

氣流粉碎是一種利用高速氣流(300～500m/s)或過熱蒸汽(300～400℃)的能量使顆?；ハ喈a(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦，從而導(dǎo)致顆粒粉碎的設(shè)備。高速氣流是通過安裝在粉碎機(jī)周邊的噴嘴，將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產(chǎn)生的，由于噴嘴附近速度梯度很大，因此絕大部分的粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室內(nèi)顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顆粒與器壁的碰撞，也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

樹脂炭小產(chǎn)量對噴式氣流磨性能優(yōu)勢：

幾種設(shè)備沒有哪一種是最好的，只有最適合客戶的設(shè)備。比如，氣流粉碎是生產(chǎn)微米級和亞微米級粉體的設(shè)備，細(xì)度可以控制的很好，污染比較少，設(shè)備比較耐用。但氣流粉碎能耗偏高是一個很明顯的缺點(diǎn)，只有在比較高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中才會使用。像精新粉體生產(chǎn)的機(jī)械粉碎機(jī)，比較明顯的優(yōu)勢是能耗低，成本低。但是相對而言，機(jī)械粉碎機(jī)不能粉碎過高硬度的產(chǎn)品，可能會對機(jī)械結(jié)構(gòu)造成比較嚴(yán)重的磨損。我們要在實(shí)際操作中為客戶量身定做最合適的產(chǎn)品。

樹脂炭小產(chǎn)量對噴式氣流磨工作原理：

在日益激烈競爭的市場環(huán)境下有著要緊的位置，我司秉承著“智創(chuàng)未來、為顧客制造收益”的理念，愿與顧客共創(chuàng)美麗的！超細(xì)氣流粉碎機(jī)由空氣壓縮機(jī)、氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)、空氣冷凍干燥器、旋風(fēng)下料器、自動化配電裝置、脈沖收集器等主要構(gòu)成。

樹脂炭小產(chǎn)量對噴式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

樹脂炭小產(chǎn)量對噴式氣流磨能提供技術(shù)指導(dǎo)嗎

那么樹脂炭小產(chǎn)量對噴式氣流磨能提供技術(shù)指導(dǎo)嗎？需要結(jié)合項(xiàng)目的粉磨細(xì)度、產(chǎn)能、設(shè)備安裝區(qū)域等信息，才能量身定制專屬的選型配置方案，同時給超細(xì)磨粉機(jī)設(shè)備報價科學(xué)也合理。

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