工藝要點：1.微孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：0.3～0.7nm，多的鋰簇儲鋰空間，提高材料容量，快脫嵌鈉，提升倍率性能；2.材料結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：硬炭負(fù)極材料為球形，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度，提高負(fù)極壓實，獲得高能量密度。3.交聯(lián)劑的選擇：采用有機交聯(lián)劑避免了無機交聯(lián)劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設(shè)備帶來的風(fēng)險；此外，適宜的交聯(lián)劑亦可增大碳鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，調(diào)節(jié)碳層間孔隙數(shù)量，提供多儲鈉空間4.燒結(jié)方式：需要在效率和化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量上做出權(quán)衡，提高加熱速度、降低保溫時間的同時，需要保證內(nèi)部脫氫充分，淀粉原料的球形形貌不被破壞等，避免對首效、能量密度和壓實密度造成影響。

樹脂炭小產(chǎn)量對撞式氣流磨介紹：

在眾多粉碎方法中，射流粉碎因其粒徑小、粒度分布窄、純度高、顆?；钚愿?、分散性好而成為主流粉碎方法之一。特別適合粉碎允許被藥物污染的物質(zhì)。氣流粉碎機的工作原理是利用高速氣流碰撞物料顆粒。同時，氣流對物料的剪切作用，物料和其他零件的沖擊和剪切等。，都促使材料變得加破碎，粒徑分布變窄。氣流磨雖然在某些方面有不可替代的優(yōu)勢，但也有一個讓人頭疼的地方，就是能耗比較高。

樹脂炭小產(chǎn)量對撞式氣流磨性能優(yōu)勢：

一些公司的吸塵器結(jié)構(gòu)使用引風(fēng)機和脈沖反吹來收集材料。這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致材料聚集在底部椎骨上，進(jìn)入底部椎骨后不會脫落，從而影響粉碎過程。氣流磨是專門為防止這種現(xiàn)象而設(shè)計的。物料會直接從濾袋內(nèi)部落到底部旋風(fēng)分離器中間的出口處，不會造成物料粘到椎體邊緣，給客戶帶來麻煩。加振動器效果非常差。這種結(jié)構(gòu)對精細(xì)的材料來說甚至是一場災(zāi)難。另外，脈沖反吹的除塵方式會影響破碎盤內(nèi)的壓力和粒度的穩(wěn)定性。

樹脂炭小產(chǎn)量對撞式氣流磨工作原理：

對噴式氣流粉碎機
對噴式氣流粉碎機又稱逆向噴射磨，利用相對運動的氣流，顆粒從第一次撞擊開始就依靠相互之間的沖撞粉碎，減少了對管壁的磨損和對產(chǎn)品的污染，可以加工較硬的物料。
其工作原理是物料被加料噴嘴噴出的高速氣流噴入粉碎室內(nèi)，同時粉碎噴嘴將分級室落下的粗粒噴入粉碎室，物料對撞并粉碎。但該類型粉碎機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、能耗高，氣固混合流對粉碎室及管道仍有一定磨損。

樹脂炭小產(chǎn)量對撞式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流粉碎機在中藥行業(yè)有哪些特殊貢獻(xiàn)？氣流粉碎機在中藥領(lǐng)域應(yīng)用多年，以其獨特的優(yōu)勢受到用戶的青睞。氣流粉碎機處于全封閉狀態(tài)，粉碎后的顆粒細(xì)度好，形狀好，產(chǎn)量大。粉碎過程中不產(chǎn)生粉塵，粉碎后的物料純度高，大大節(jié)約了原材料和藥品。氣流粉碎機在粉碎過程中，可以達(dá)到破壁的效果，大大提高了藥材有效成分的溶出度，使藥效容易被人體吸收。專家指出，藥材經(jīng)過氣流粉碎機粉碎后，用少的量就可以達(dá)到原來的功效。在粉碎過程中，可以根據(jù)不同的藥材和粉碎程度進(jìn)行工作。一般用氣流粉碎機粉碎藥材，可節(jié)約資源30%-70%。

樹脂炭小產(chǎn)量對撞式氣流磨能提供技術(shù)指導(dǎo)嗎

那么樹脂炭小產(chǎn)量對撞式氣流磨能提供技術(shù)指導(dǎo)嗎？為客戶定制出專業(yè)的選型配置方案，結(jié)合粉磨項目細(xì)度、產(chǎn)能及設(shè)備安裝環(huán)境等信息，定制出專屬的選型配置方案

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