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微米氣流分級(jí)機(jī)在陶瓷色釉料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對(duì)陶瓷色釉料粉體分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下陶瓷色釉料粉體微米氣流分級(jí)機(jī)。
多轉(zhuǎn)子微電機(jī)氣流分級(jí)機(jī)。 其中分級(jí)機(jī)為大容量分級(jí)機(jī)。 由上級(jí)腔(由多個(gè)轉(zhuǎn)子組成)和底部分散的原料在分級(jí)機(jī)的底部流化,然后通過上升氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)。 細(xì)粉通過轉(zhuǎn)子葉片,在上部凸起,進(jìn)入收集器。 在下降過程中,粗粉和團(tuán)聚顆粒與切向二次氣流相遇并再次分散,通過底部的出口閥排出。 本機(jī)專為細(xì)度高,處理量大的分級(jí)工序而設(shè)計(jì)。
陶瓷色釉料粉體微米氣流分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)?
整個(gè)分離裝置可采用PLC控制,觸摸屏顯示,聲光電顯示報(bào)警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示,實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動(dòng)控制??赏瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械粉碎、氣流粉碎、氣流分級(jí)三種功能,其中機(jī)械粉碎階段無需將物料粉碎至過細(xì),物料粒徑可保持在50μm以上,既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求,又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì),保證物料中雜至含量較低;氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑;氣流分級(jí)可高效分離出物料中的粗粉和超細(xì)粉,保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。
陶瓷色釉料粉體微米氣流分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同?
氣流分級(jí)機(jī)根據(jù)分級(jí)原理,顯然需要提高分級(jí)輪的速度,分級(jí)輪的速度決定了離心力場(chǎng)的大小。原則上粒子應(yīng)獲得大離心力和小阻力。為了獲得碳化硅粉的準(zhǔn)確分類,簡(jiǎn)單地提高分級(jí)輪的速度是不經(jīng)濟(jì)的。還需要合理控制輔助風(fēng)與主風(fēng)量的比值。調(diào)整分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速對(duì)粒度的變化敏感。然而,總風(fēng)量的減少會(huì)導(dǎo)致加工能力的降低,這顯然是不經(jīng)濟(jì)的。因此,系統(tǒng)應(yīng)權(quán)衡利弊,優(yōu)選工況參數(shù)。
小編提供一下陶瓷色釉料粉體微米氣流分級(jí)機(jī)參數(shù),幫助客戶提前選型
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微米氣流分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用?
氣流分級(jí)機(jī)的應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于化工、礦物(尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非金屬礦產(chǎn)品分級(jí))、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、新材料等行業(yè)。由多個(gè)白分流式分級(jí)機(jī)串聯(lián)組成多級(jí)分級(jí)系統(tǒng),按物料粒度大小分成分布極窄的若干粒度段優(yōu)化的立式單轉(zhuǎn)子葉輪和臥式多轉(zhuǎn)子葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該機(jī)型采用了先進(jìn)的分級(jí)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),可分級(jí)球狀、片狀、針狀顆粒,產(chǎn)品粒度無級(jí)可調(diào)。
推薦設(shè)備
擁有機(jī)械、電氣、材料、工藝等各類人才,所有上崗技術(shù)人員均有職稱證書,專利證書等
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