高效氣流分級在顏料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對顏料微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下顏料微粉高效氣流分級。

當氣流分級機轉(zhuǎn)速降低時，分離出的水泥粒徑增大，比表面積減小，產(chǎn)量增加。這是因為分級機的轉(zhuǎn)速降低，分級機的切割粒度增大，葉片對水泥顆粒的強制力減小，顆粒獲得的離心速度減小，粗顆粒通過分級機的概率增大，所以從分級機的排料閥獲得的超細水泥的產(chǎn)量也增大。對于球磨機磨尾排出的水泥，超細水泥顆粒的d50和d90可由~微米和微米之間的高效空氣分級機進行分離，粒徑小，分布范圍窄，上限粒徑控制穩(wěn)定，產(chǎn)量大。整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定。與傳統(tǒng)的水泥分級機相比，高效空氣分級機在不降低產(chǎn)量的情況下，具有高的分級精度。

顏料微粉高效氣流分級有什么優(yōu)勢？

系統(tǒng)風量對沖擊磨粉碎腔內(nèi)的氣流上升速度有著直接的影響，系統(tǒng)風量越大，同等條件下，氣流上升速率越大。反之，氣流上升速率越小。系統(tǒng)風量也能直接影響分級機的切割粒徑。系統(tǒng)風量越大，分級機切割粒徑越大。反之，分級機的切割粒徑越小。

顏料微粉高效氣流分級工作原理有什么不同？

高效氣流分級機底對蝶閥使氣流從底部進入，保證水泥顆粒在進入分級腔前充分分散氣流分級機。通過導流形成自由渦流進入分級腔。分級腔內(nèi)有水平分級旋轉(zhuǎn)，通過分級旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流場。同時，通過引風機的作用形成軸的空心部分，在負壓的作用下，完全分散的水泥顆粒沿分級機轉(zhuǎn)子邊緣進入分級輪，以螺旋形狀向渦輪中心移動。

氣流分級機，物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉(zhuǎn)動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán)，撞擊分散后改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導流葉片之間的狹長空間內(nèi)形成料幕。在導流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的綜合作用下使機內(nèi)氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉(zhuǎn)籠，終從中央風管吸出捕集成產(chǎn)品。

小編提供一下顏料微粉高效氣流分級參數(shù)，幫助客戶提前選型

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高效氣流分級還有那些不同的應用？

解決方案：采用負壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機組合，負壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動性不好的原料如碳酸鋰，一般采用羅茨風機或高壓頭風機實現(xiàn)系統(tǒng)負壓環(huán)境。首先，通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標粒度，再通過臥式空氣分級機去除所有細于粒度要求的顆粒（剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨的臥式空氣分級機中，通過調(diào)節(jié)空氣分級機的分級輪轉(zhuǎn)速、進料速度和氣流量，將落在目標范圍內(nèi)的顆粒物分離出來，并去除不需要的細顆粒物。）。

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