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精細(xì)氣流分級機(jī)在鋰電材料和高分子材料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對鋰電材料和高分子材料細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下鋰電材料和高分子材料細(xì)粉精細(xì)氣流分級機(jī)。
分級機(jī)轉(zhuǎn)速球形化設(shè)備配套分級機(jī)一般為葉片型渦流分級機(jī),分級機(jī)外接變頻器,使得分級機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)。在系統(tǒng)流量一定、生產(chǎn)一種粉體、分級機(jī)結(jié)構(gòu)一定的情況下,分級機(jī)的切割粒徑和分級機(jī)轉(zhuǎn)速呈反比關(guān)系。通俗的講,分級機(jī)轉(zhuǎn)速越高,分離出的粉體粒度越小。要嚴(yán)格控制分級精度,保證成球率。系統(tǒng)風(fēng)量系統(tǒng)風(fēng)量對沖擊磨粉碎腔內(nèi)的氣流上升速度有著直接的影響,系統(tǒng)風(fēng)量越大,同等條件下,氣流上升速率越大。反之,氣流上升速率越小。系統(tǒng)風(fēng)量也能直接影響分級機(jī)的切割粒徑。
鋰電材料和高分子材料細(xì)粉精細(xì)氣流分級機(jī)有什么優(yōu)勢?
1、分級氣流從兩側(cè)水平切向進(jìn)入,由于導(dǎo)流葉片和水平分隔板的作用,無論是在環(huán)形分級區(qū)還是在渦流分級區(qū),氣流都只作橫向旋轉(zhuǎn),即在水平面內(nèi)循環(huán)。
2、物料在撒料盤和緩沖板的作用下分散較好,落入環(huán)形分級區(qū)與平穩(wěn)的分級氣流相遇,氣固混合比較均勻、氣固比可以較高。
3、物料垂直下落,從上至下通過整個分級區(qū),在其中停留的時間較長,可受到多次分級的作用。
4、無論是環(huán)形分級區(qū)還是渦流分級區(qū),都是形狀比較簡單的狹長環(huán)形空間,氣流的運(yùn)動速度在分級區(qū)的任何位置上變化都較小,因為氣流平穩(wěn)、干擾小、粒徑(質(zhì)量)相同的顆粒的受力情況和運(yùn)動軌跡基本上是穩(wěn)定的,顆料的分級是按照明確的力的平衡關(guān)系而完成的,分級條件明確而簡單,分級效率和分級精度較高。
5、環(huán)形分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于自由渦(半自由渦),可去除較大顆粒,起到預(yù)分級和使物料進(jìn)一步分散、混合均勻的作用,渦流分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于強(qiáng)制渦,通過調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速可控制分級粒徑的大小,細(xì)粉的收集采用與分級機(jī)分開安裝的旋風(fēng)收集器和脈沖袋式除塵器,收集效率高。
鋰電材料和高分子材料細(xì)粉精細(xì)氣流分級機(jī)工作原理有什么不同?
氣流粉碎分級機(jī)主要由氣流分級機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。氣流粉碎分級機(jī)主機(jī)主要由二次風(fēng)、三次風(fēng)及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。氣流粉碎分級機(jī)工作時,物料在引風(fēng)機(jī)引力的作用下由氣流粉碎分級機(jī)的入料管進(jìn)入。在氣流粉碎分級機(jī)內(nèi)部空氣與物料充分混合,在氣流粉碎分級機(jī)的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下,氣固兩相流被充分分散。
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精細(xì)氣流分級機(jī)還有那些不同的應(yīng)用?
試驗結(jié)果表明,高效空氣分級機(jī)對超細(xì)水泥具有良好的分級效果,因此我們提出在現(xiàn)有的球磨機(jī)水泥生產(chǎn)過程中,將一部分氣固兩相流從分級機(jī)出口直接引入高效空氣分級機(jī)系統(tǒng),如圖3所示。這種改進(jìn)有兩個好處:一是可以保證氣固兩相流在充分分散的情況下進(jìn)入高效氣流分級機(jī),有利于提高超細(xì)粉體的分級效率;其次,分離一部分氣固兩相流后,可以降低后續(xù)旋風(fēng)分離器的負(fù)荷。
推薦設(shè)備
我公司的技術(shù)團(tuán)隊在粉體行業(yè)已經(jīng)有20多年的經(jīng)驗,在粉體工藝設(shè)計,設(shè)備設(shè)計,制造,成套項目交工方面積累了豐富的經(jīng)驗,掌握了各種不同性質(zhì)的粉體的加工工藝訣竅。青島優(yōu)明科粉體機(jī)械有限公司(EPIC)不斷研究與開發(fā)先進(jìn)的粉體加工工藝與生產(chǎn)技術(shù),使國產(chǎn)氣流粉碎機(jī)和氣流分級機(jī)技術(shù)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,分級精度可實現(xiàn)D100<5微米,D97<2微米。
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