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o-sepa分級機在鋰電粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對鋰電細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下鋰電細(xì)粉o-sepa分級機。
實際上,還有一個沒有引起大家重視的問題,選粉機的分級原理是按物料的切割粒徑分離的,其選粉性能與各物料的體積密度和容重相關(guān)聯(lián)。選粉機對粒徑的切割,依賴于氣流施予物料的速度,以及選粉機轉(zhuǎn)籠葉片(或?qū)эL(fēng)板)作用于物料的失速回彈,而這兩個因素對不同容重的物料其效率是完全不同的。
鋰電細(xì)粉o-sepa分級機有什么優(yōu)勢?
如果是搭配生產(chǎn)線使用,建議用戶在購買氫氧化鈣選粉機時選擇生產(chǎn)量稍微大一些的型號,這樣在生產(chǎn)線加工過程中協(xié)調(diào)性好,生產(chǎn)加順暢。氫氧化鈣選粉機產(chǎn)品概述:氫氧化鈣用磨粉機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機---磨殼---旋風(fēng)分離器---風(fēng)機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)時,所以比高速離心粉碎機粉塵少,操作車間清潔、環(huán)境無污染,并設(shè)有一個除塵裝置。
渦旋組合式選粉機與尺寸相的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選究機相比,處理量和選粉機相比,處理量和選粉效率都有大幅度提高,因而適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩(wěn)定。分級原理先進。結(jié)合多種選粉原理,采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計,使得設(shè)備阻力顯著減小,降耗十分明顯。
鋰電細(xì)粉o-sepa分級機工作原理有什么不同?
高效氣流分級機底對蝶閥使氣流從底部進入,保證水泥顆粒在進入分級腔前充分分散氣流分級機。通過導(dǎo)流形成自由渦流進入分級腔。分級腔內(nèi)有水平分級旋轉(zhuǎn),通過分級旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流場。同時,通過引風(fēng)機的作用形成軸的空心部分,在負(fù)壓的作用下,完全分散的水泥顆粒沿分級機轉(zhuǎn)子邊緣進入分級輪,以螺旋形狀向渦輪中心移動。
氣流分級機,物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤,轉(zhuǎn)動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán),撞擊分散后改變方向落下,在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的綜合作用下使機內(nèi)氣體形成強烈的水平旋流,顆粒既有沿切線作直線運動的慣性,又受向心氣流的夾帶作用,粗顆粒慣性較大,與壁面碰撞后分離,細(xì)顆粒隨氣流進入轉(zhuǎn)籠,終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。
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o-sepa分級機還有那些不同的應(yīng)用?
適用于球形、片狀、針狀等不規(guī)則形狀顆粒的粗、細(xì)分級,也用于分離兩種不同密度的物料,也用于去除粉體中的雜質(zhì)。
廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、非金屬礦、金屬礦、磨料、陶瓷、耐火材料、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。
ITC空氣分級機的優(yōu)點:
低能耗:比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機低15-50%
效率高:采用新型自分式分級技術(shù)和預(yù)分散結(jié)構(gòu),分級效率比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機提高25-50%
高細(xì)度:分級產(chǎn)品粒度可達D97 2微米,產(chǎn)品粒度無級可調(diào),品種換方便
精度高:新型間隙密封結(jié)構(gòu),消除附壁效應(yīng),消除大顆粒和篩渣
環(huán)保無污染:系統(tǒng)負(fù)壓運行,生產(chǎn)過程完全滿足國家環(huán)保高要求,可實現(xiàn)無塵生產(chǎn)
維護成本低:新型分級輪生產(chǎn)莫氏硬度小于5的物料無任何磨損,生產(chǎn)莫氏硬度大于5的物料時,比傳統(tǒng)立式和臥式分級機的使用壽命提高3- 8次
推薦設(shè)備
青島優(yōu)明科擁有國內(nèi)外超微超細(xì)粉碎分級設(shè)備研發(fā)核心技術(shù):噴流能充分利用技術(shù);高效分級、嚴(yán)控過粉碎技術(shù);可靠密封無泄漏技術(shù);大顆粒控制技術(shù);完整穩(wěn)定流暢的設(shè)計技術(shù);粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù);超細(xì)粉碎顆粒形貌控制技術(shù)。
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