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陶瓷防護氣流分級設(shè)備在鋰電材料和高分子材料粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對鋰電材料和高分子材料微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下鋰電材料和高分子材料微粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備。
典型分級設(shè)備
(1)濕式分級機
從目前的市場情況來看,超細粉的濕式分級主要分為重力式和離心式。
水力旋流器。水力旋流器的分級過程是物料在內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗的顆粒被拋向壁面作螺旋向下運動,最后從底流口排出。較細的顆粒和大部分水形成漩渦,沿中心向上上升并排放到溢流管。
常用的水力旋流器有三種:小口徑水力旋流器、水封水力旋流器和超細水力旋流器。水力旋流器結(jié)構(gòu)簡單,無運動部件,價格低,占地面積小,處理能力大;缺點是分級準確率低。
臥式螺旋離心分級機。待分級的懸浮液通過中心進料管加入螺旋推進器的推進倉內(nèi),加速后通過螺旋上的進料孔進入轉(zhuǎn)鼓。在離心力的作用下,進入轉(zhuǎn)鼓的懸浮液迅速分成兩層。較粗或較重的顆粒沉積在內(nèi)壁上形成沉積層,而含有較細或較輕顆粒的液相形成內(nèi)環(huán)分離液層。分離液由溢流或向心泵排出,沉淀物(固體顆粒)由螺旋推料器推至轉(zhuǎn)鼓錐端。進一步脫水后,轉(zhuǎn)鼓從出渣口拋出。一般分級粒徑為2~5μm。
(2) 干式分級機
ATP 分級器。 ATP分級機是德國研制生產(chǎn)的葉輪轉(zhuǎn)子式分級機。該設(shè)備的分級輪水平安裝在分級頂部,與流化床氣流磨、輪磨機等配套使用。葉輪轉(zhuǎn)速過高時,可在分級頂部水平安裝多個小直徑分級葉輪,以提高生產(chǎn)能力,確保獲得精細的產(chǎn)品。
ATP
干式分級機多采用離心力場和慣性力場對粉體進行分級。是目前發(fā)展迅速的重要精細分級設(shè)備。以下是幾個有代表性的設(shè)備。
錐形離心空氣分級機。錐形離心氣流分級機在離心力的作用下實現(xiàn)粗粉和細粉的分離。該設(shè)備成品粒度可達0.95μM,分級精度d75/D25可達1.16。該設(shè)備無運動部件,其偏轉(zhuǎn)角可在7~15°之間調(diào)節(jié)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,分級效率高,運行安全可靠。ATP的領(lǐng)先技術(shù)獲得目國際學(xué)術(shù)界普遍公認。
MS(微分離器)葉輪分級機。待分級物料和一次氣流經(jīng)進料管和可調(diào)管進入機內(nèi),經(jīng)氣流分布錐進入分級區(qū)。軸帶動分級葉輪旋轉(zhuǎn)。在分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大離心力場和分級機后部引風(fēng)機產(chǎn)生的向心力的雙重作用下,向心力大于離心力,氣體通過葉片之間的間隙從細顆粒排出口向上排出。由于離心力大,粗粒物料通過環(huán)體從機體下部的粗粒排出口排出。
MSS 超細分級機。本機是MS機的改進型。本實用新型的特點是在葉輪段的圓柱形殼壁上增設(shè)切向噴氣孔,用于將空氣從該孔噴入機內(nèi),使夾帶在粗顆粒中的細顆粒被拋向機內(nèi)。筒壁在離心力的作用下由葉輪完全分離。
慣性分級器。慣性分級機利用粒子的運動,由于質(zhì)量和慣性力的不同,形成不同的運動軌跡,從而實現(xiàn)粒子的分級。另一種慣性分級機,射流分級,利用射流對粉體物料的噴射作用,物料受不同方向氣流的影響,產(chǎn)生顆粒分級。發(fā)現(xiàn)采用慣性力場分級時,流場干擾因素較多,難以控制。
鋰電材料和高分子材料微粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備有什么優(yōu)勢?
如果是搭配生產(chǎn)線使用,建議用戶在購買氫氧化鈣選粉機時選擇生產(chǎn)量稍微大一些的型號,這樣在生產(chǎn)線加工過程中協(xié)調(diào)性好,生產(chǎn)加順暢。氫氧化鈣選粉機產(chǎn)品概述:氫氧化鈣用磨粉機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機---磨殼---旋風(fēng)分離器---風(fēng)機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)時,所以比高速離心粉碎機粉塵少,操作車間清潔、環(huán)境無污染,并設(shè)有一個除塵裝置。
渦旋組合式選粉機與尺寸相的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選究機相比,處理量和選粉機相比,處理量和選粉效率都有大幅度提高,因而適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩(wěn)定。分級原理先進。結(jié)合多種選粉原理,采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計,使得設(shè)備阻力顯著減小,降耗十分明顯。
鋰電材料和高分子材料微粉陶瓷防護氣流分級設(shè)備工作原理有什么不同?
氣流分級原理:在風(fēng)機抽氣力的作用下,物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區(qū)。細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡單,該射流磨機沒有諸如切割機,磨盤等運動部件,它可以安全,穩(wěn)定地運行,并且具有高度的自動化程度。然而,通常認為噴射粉碎設(shè)備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此,通常將噴射粉碎和空氣分級設(shè)備結(jié)合在一起,或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機,并且使用空氣粉碎設(shè)備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒,以減少過度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。
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陶瓷防護氣流分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用?
氣流分級機的應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于化工、礦物(尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非金屬礦產(chǎn)品分級)、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、新材料等行業(yè)。由多個白分流式分級機串聯(lián)組成多級分級系統(tǒng),按物料粒度大小分成分布極窄的若干粒度段優(yōu)化的立式單轉(zhuǎn)子葉輪和臥式多轉(zhuǎn)子葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計。該機型采用了先進的分級轉(zhuǎn)子設(shè)計,可分級球狀、片狀、針狀顆粒,產(chǎn)品粒度無級可調(diào)。
推薦設(shè)備
青島優(yōu)明科粉體機械有限公司是一家致力于粉體加工設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、技術(shù)咨詢與技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)型企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)的氣流粉碎機、機械式粉碎機、氣流分級機、超細粉碎機、粉體顆粒整形設(shè)備、粉體顆粒包覆改性設(shè)備等粉體深加工設(shè)備。
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