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基本確定是硬碳了,負極材料可選的不多,肯定是碳材料,但是石墨肯定不行,間隙太小鈉離子進不去。只有硬碳和軟碳,軟碳的加工性能太差,軟碳相比硬碳并沒有優(yōu)勢還有劣勢,所以鈉電廠商沒有理由選硬碳。雖然硬碳有一致性問題和成本問題以及材料來源海外的問題,但是這些不是本質(zhì)的問題,未來都可以改善。像軟碳做到硬碳的可加工性能還是比較難的。
樹脂炭大型對撞式氣流磨介紹:
優(yōu)明科粉體產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)嚴格按照軍工標準進行,在選件和用材上精益求精,可保證設備的長期穩(wěn)定使用,從而確保用戶的長遠利益。如不銹鋼是 (可鈍化處理或選用L),而非法蘭、收塵器反吹氣罐用碳鋼的“縮水”不銹鋼配置。再如主機下筒體至少選用 mm 厚的鋼板,較其他廠 mm 的薄板能達到好的使用效果、長的使用壽命和生產(chǎn)安全。同時沈飛粉體的設備外觀大氣美觀、用材厚重可靠,可提高終端客戶對用戶工廠的信任感和認可度。
樹脂炭大型對撞式氣流磨性能優(yōu)勢:
設備特點 :1、綠色環(huán)保:低溫無介質(zhì)粉碎,保證了產(chǎn)品的高純度和理特性。設備在負壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。2、高效率:噴流能的充分利用,比傳統(tǒng)氣流磨粉碎機提高30%的粉碎效率,分級精度高。3、設備磨損?。骸傲骰?立式分級機”的結構可以高純、超窄地加工超微粉體,避免了“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損,在相同材質(zhì)下設備易損件使用壽命是國際同類產(chǎn)品的20倍。磨損極小,尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。4、產(chǎn)量高:生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時,成品率比傳統(tǒng)對噴式、流化床式氣流粉碎機提高1倍以上。5、多用途:一機多用,可做為粉碎機也可作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣,產(chǎn)品粒徑可在1-74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。6、智能化:設備可以實現(xiàn)全部自動控制,操作簡單,運行穩(wěn)定,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。7、設計合理:設備結構緊湊,粉碎主機內(nèi)無存料、無死角、易于拆洗、消毒、換粉碎物料品種方便。8、整個系統(tǒng)采用自動化控制,可實現(xiàn)一鍵式啟停,操作簡單方便與中控聯(lián)接可實現(xiàn)遠程控制。
樹脂炭大型對撞式氣流磨工作原理:
循環(huán)管式氣流磨又稱立式環(huán)形氣流磨,也有內(nèi)部分級功能??煞譃榈冉孛婧妥兘孛嫜h(huán)管射流磨。它具有結構簡單、操作方便、體積小、容量大、細度好的優(yōu)點。工作原理是物料高速進入破碎區(qū)后,高壓空氣帶動顆粒沿管道運動。由于管道內(nèi)環(huán)和外環(huán)的半徑不同,材料內(nèi)層和外層的運動路徑和速度也不同,每層材料之間發(fā)生相對運動,產(chǎn)生摩擦和剪切。,碰撞并斷裂。但氣流和管道內(nèi)壁材料的腐蝕磨損太嚴重,不適合提煉硬度較高的材料。所有類型的氣流粉碎機粉碎效率也很低,能耗很大。
樹脂炭大型對撞式氣流磨其他應用方向:
氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中,在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸,達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源,通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室,完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比,工藝簡單,可實現(xiàn)連續(xù)操作。
樹脂炭大型對撞式氣流磨耗能大不大?
那么樹脂炭大型對撞式氣流磨耗能大不大??了解磨機設備的選型方案及設備價格,需要掌握項目的生產(chǎn)需求,客戶所需要的粉磨細度、產(chǎn)能、設備安裝區(qū)域等信息都不同,為客戶提供專業(yè)的技術支持,并且提供量身定制服務,定制出合理的磨機價格。
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